Ein technisches Briefing verwandelt die allgemeine Anfrage “wir brauchen unser eigenes Filament” in eine konkrete, überprüfbare Spezifikation. Von seiner Qualität hängen drei Dinge ab: wie genau Sie das erhalten, was Sie erwarten; wie wiederholbar das Ergebnis von Charge zu Charge ist; und wie gut sich Angebote verschiedener Hersteller vergleichen lassen. Ein unscharfes Briefing bedeutet fast immer mehr Iterationen, längere Abstimmung und ein höheres Risiko für Abweichungen, wenn die Fertigung bereits gestartet ist.
Unten steht eine strukturierte Checkliste, die als Grundlage für die erste Anfrage an einen Hersteller dienen kann.
1. Produktzweck und Zielmarkt
Beginnen Sie nicht mit dem Namen des Polymers, sondern mit der späteren Anwendung. Im technischen Briefing sollten stehen:
- wer der Hauptnutzer sein wird: Endkunde im Einzelhandel, Druckfarm, Produktionsabteilung oder Labor;
- welche Teile gedruckt werden sollen: Prototypen, Vorrichtungen, Gehäuse, Dichtungen, Serienkomponenten oder dekorative Produkte;
- auf welchen Druckern und Zuführsystemen das Material eingesetzt wird und ob Kompatibilität mit geschlossener Kammer, automatischer Zuführung oder Trockenschrank nötig ist;
- in welchen Ländern das Produkt verkauft wird.
Dieser Kontext beeinflusst die Auswahl der Rezeptur, die Strenge der Anforderungen an Wiederholbarkeit, das Verpackungsformat und den Umfang der Begleitdokumente.
2. Material und Anforderungen an die Rezeptur
Bezeichnungen wie PLA, PETG, ABS+, ASA, Nylon/PA oder TPU definieren für sich genommen noch kein fertiges Produkt - sie sind nur Materialfamilien. Innerhalb jeder Familie unterscheiden sich Rezepturen in Fließverhalten, Steifigkeit, Schlagzähigkeit, Schwindung, Optik und Druckverhalten. Halten Sie im technischen Briefing fest:
- Basistyp des Polymers und, falls vorhanden, Zieltype oder Referenzanalog;
- gewünschte Eigenschaftsbalance: Festigkeit, Schlagfestigkeit, Wärme- oder UV-Beständigkeit, Flexibilität, Verschleißfestigkeit;
- ob Modifikatoren, Füllstoffe oder Recyclingrohstoff zulässig sind;
- Einschränkungen bei Zusammensetzung, Geruch, Transparenz, Glanz oder Abrasivität.
Bei TPU muss die Skala und der Zielwert der Härte angegeben werden, zum Beispiel Shore 85A, 90A, 95A oder 98A: 95A ist oft ein praktischer Kompromiss zwischen Flexibilität und Extrusionsstabilität, während die Formulierung “weiches TPU” nicht ausreicht. Wichtig ist auch, Rohstoffeigenschaften nicht mit den Eigenschaften des gedruckten Bauteils gleichzusetzen: Festigkeit, Dehnung und Schichthaftung hängen von Modellorientierung, Temperatur, Geschwindigkeit, Kühlung und Probengeometrie ab.
3. Geometrie: Durchmesser, Toleranz, Ovalität
Das sind grundlegende, aber kritische Parameter für FFF/FDM. Vereinbaren Sie:
- Nenndurchmesser - üblicherweise 1,75 mm oder 2,85 mm, eindeutig angeben;
- Durchmessertoleranz - typischer Branchenwert etwa ±0,05 mm, präzisere Extrusionslinien halten ±0,02-0,03 mm; schon kleine Abweichungen verändern das geförderte Materialvolumen spürbar;
- Ovalität (Rundheit) - Filament kann den richtigen mittleren Durchmesser haben und dennoch entlang einer Achse abgeflacht sein;
- Methode und Häufigkeit der Kontrolle sowie Regeln für Abschnitte außerhalb der Spezifikation.
Die Kontrolle in zwei zueinander senkrechten Richtungen liefert mehr Informationen als eine Einzelmessung. Schreiben Sie keine Werte hinein, die Sie real nicht benötigen: Eine übermäßig enge Toleranz erhöht die Kosten ohne Nutzen für Ihre Anwendung.
4. Farbe und Erscheinungsbild
Farbe sollte über ein physisches Referenzmuster oder ein freigegebenes Muster definiert werden. Ein Pantone-, RAL- oder digitaler Wert kann ein Ausgangspunkt sein, doch das Ergebnis hängt von Basispolymer, Pigment, Transparenz und Oberflächenstruktur ab. Geben Sie im technischen Briefing Farbreferenz, zulässige Abweichung zwischen Chargen, Bedingungen der visuellen Freigabe, Transparenzgrad, Oberflächentyp (matt, seidenmatt, glänzend) und das Kontrollmuster nach Freigabe an. Denken Sie daran, dass Pigment Durchmesserstabilität und Materialverhalten beeinflussen kann; Farbe ist also ebenfalls eine technische Entscheidung. Wenn Farbe für die Marke kritisch ist, geben Sie sie nicht nur am Strang frei, sondern auch an einem gedruckten Muster.
5. Erwartetes Verhalten beim Druck
Statt “druckt problemlos” zu schreiben, beschreiben Sie ein konkretes Prüfszenario: Druckermodelle oder Typ des Extrusionssystems, Düsendurchmesser und Düsenmaterial, Vorhandensein einer geschlossenen Kammer, erwarteter Bereich für Düsen- und Betttemperatur, ungefähre Geschwindigkeiten, Anforderungen an Kühlung und Retract, typische Testbauteile und Annahmekriterien wie Zuführstabilität, keine Extrusionsaussetzer, kontrollierte Schwindung, akzeptables Stringing, Oberflächenqualität und Schichtverbund. Besser ist es, ein Arbeitsfenster der Parameter zu vereinbaren statt einer einzigen “richtigen” Temperatur.
6. Feuchtigkeit, Trocknung und Konditionierung
Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit unterscheidet sich stark: Meist benötigen Polyamide und TPU die sorgfältigste Behandlung. Das technische Briefing sollte beantworten, ob der Rohstoff vor der Extrusion getrocknet werden muss, ob fertiges Filament konditioniert wird, in welchem Zustand das Material vor dem Kontrolldruck sein soll, welche Verpackung vor erneuter Feuchtigkeitsaufnahme schützt, ob in jeder Packung ein Trockenmittel nötig ist und wie eine geöffnete Spule gelagert wird. Trocknungstemperatur und -dauer sollten nicht von einem anderen Material kopiert werden; Überhitzung kann Polymer oder Spule beschädigen.
7. Spule, Wicklung und Gewicht
Das Spulenformat ist Teil der technischen Kompatibilität des Produkts. Geben Sie an:
- Nettogewicht des Filaments, zum Beispiel 0,75 / 1 / 2 / 3 kg, und zulässige Abweichung;
- Außendurchmesser, Breite und Durchmesser der Mittelbohrung der Spule;
- Material und Farbe der Spule;
- Abwickelrichtung und Art der Fixierung des Filamentendes;
- Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Wicklung, ohne Überkreuzungen, die beim automatischen Druck zu Blockaden führen;
- Spulentyp: Kunststoff, Karton, refill/masterspool ohne Spule;
- Kompatibilität mit Haltern, Trocknern oder automatischen Zuführsystemen.
8. Etikett und Kennzeichnung
Für private label oder OEM stellt der Kunde die Datenstruktur und Regeln für die Arbeit mit Layouts bereit. Auf dem Etikett stehen üblicherweise Marke und Produktname, Material, Farbe und Durchmesser, Nettogewicht, Chargennummer, Produktionsdatum, empfohlene Temperaturen, grundlegende Lagerhinweise, Barcode oder QR-Code, Kennzeichnungssprache und rechtliche Daten für den Zielmarkt. Definieren Sie separat, ob es sich um white label, private label oder ein vollständig individuelles Design handelt, wer das Layout erstellt, wer die Texte prüft und welche Dateiversion freigegeben ist.
9. Verpackung
Vereinbaren Sie, ob Vakuumverpackung mit Trockenmittel nötig ist (kritisch für hygroskopische Materialien wie Nylon/PA und TPU), welche Einzel- und Gruppen- beziehungsweise Transportverpackung verwendet wird, welche Anforderungen an Kartons und Palettierung gelten und ob feuchtigkeitsempfindliche Materialien vor dem Verpacken getrocknet werden.
10. Qualitätskontrolle und Chargenannahme
Die Annahme sollte auf vorab vereinbarten Kriterien beruhen. In den Kontrollplan können Prüfung der Rohstoffidentität, Durchmesser und Ovalität entlang der Länge, Farbe und Erscheinungsbild, Nettogewicht, Wicklungsqualität, Verpackungszustand, Kontrolldruck, Feuchtigkeit falls kritisch und Rückverfolgbarkeit der Charge eingehen. Vereinbaren Sie Stichprobenumfang, Berichtsform, Umgang mit Abweichungen, Aufbewahrung eines Kontrollmusters und Reklamationsverfahren. Den Umfang der Kontrolle erst nach der Fertigung zu vereinbaren, ist zu spät.
11. Dokumente und regulatorische Anforderungen
Geben Sie an, ob ein technisches Datenblatt (TDS), ein Chargenpass oder Chargenzertifikat (CoA), Erklärungen zu beschränkten Stoffen oder Herkunftsdaten benötigt werden. Übertragen Sie Anforderungen an Granulat nicht automatisch auf fertiges Filament und gehen Sie ohne separate Prüfung nicht davon aus, dass ein Material für Lebensmittelkontakt, medizinische oder elektrotechnische Anwendungen geeignet ist. Beschreiben Sie den Endanwendungsfall; die Parteien können dann festlegen, welche Dokumente und Prüfungen ihn bestätigen.
12. Muster, Pilotcharge und Änderungsmanagement
Vor der Serie empfiehlt sich diese Abfolge: Freigabe einer schriftlichen Spezifikation -> Labor- oder Vorserienmuster -> Prüfung von Druck und Verpackung -> Freigabe eines Kontrollmusters -> Pilotcharge -> wiederholbare Serienbestellungen. Legen Sie im technischen Briefing oder in einer separaten Vereinbarung fest, welche Änderungen eine erneute Freigabe benötigen, etwa Rohstofftype, Pigment, Additive, Spule, Etikett, Verpackung oder Kontrollmethode.
Kurze Checkliste vor dem Absenden der Anfrage
Prüfen Sie, ob Ihr technisches Briefing enthält:
- Produktzweck und Zielmarkt;
- genauen Materialtyp und erforderliche Eigenschaften;
- TPU-Härte mit Angabe der Skala;
- Durchmesser, Toleranzen und Ovalität;
- freigegebene Farbreferenz;
- Szenario und Kriterien des Kontrolldrucks;
- Anforderungen an Trocknung und Verpackung;
- Spulenformat und Nettogewicht;
- Etikettenstruktur und Vollständigkeit der Verpackung;
- Qualitätskontrollplan und benötigte Dokumente (TDS/CoA);
- Verfahren zur Musterfreigabe und zu Änderungen;
- ungefähres Volumen und Häufigkeit wiederkehrender Chargen.
Ein gutes technisches Briefing muss nicht maximal lang sein - es muss eindeutig, messbar und für Folgechargen wiederverwendbar sein. Bokotech produziert technisches Filament in der Ukraine und arbeitet mit Auftragsfertigung und OEM / private label: Die technische Koordination - Auswahl von Material, Farbe, TPU-Shore-Härte, Spulenformat, Kennzeichnung und Verpackung - erfolgt vor dem Start. Wenn Sie bereits einen Entwurf des technischen Briefings haben, lässt er sich gut anhand dieser Punkte prüfen, damit alle Parameter vor der ersten Charge eindeutig sind.